目前，礦用變壓器向兩個方面發(fā)展。

一是向超大型高壓方面發(fā)展，額定電壓由220V，380V和500KV將向750KV，1000KV發(fā)展。這種礦用變壓器一般用于大型電站或電力的運輸，其穩(wěn)定性尤為重要。因此，制造商采取了許多對策來改善電、磁、熱、力性能分布的合理化。

鐵芯制造所涉及的工藝和安裝應(yīng)盡量減少變壓器的空載損耗加工指數(shù)。目前使用的硅鋼片都是冷扎晶格制成的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，片型越來越薄，0.35mm已更換，一般為0.3mm，0.27mm和0.23mm厚的硅鋼片.

為了減少不必要的工時和消耗，廠家早就選擇了不疊上軛工藝。鐵心捆扎一般用無緯玻璃膠帶人工捆扎，因此批次能量不足不對稱。目前個別廠家用鐵心捆扎機捆扎效果好，應(yīng)慢慢推廣。線圈制造涉及的工藝和工具應(yīng)保證較低的負荷損耗、較高的短路機械力能力和較好的分散特性。目前，電磁線很少用電解銅桿拉動，大多用電阻低、表面質(zhì)量好的無氧銅桿。然而，一些工廠仍然使用電解銅。為了提高沖擊韌性，大型產(chǎn)品可采用半硬線。繞線圈時，為了保證線圈的繞線，線圈的幅度規(guī)格應(yīng)盡可能為零公差，特別是換流變壓器的阻抗偏差非常嚴格。需要使用立式繞線機或含有張力、幅度和徑向壓縮裝置的立式繞線機。線圈干燥時，盡量選擇壓力干燥或穩(wěn)壓干燥，大大提高了線圈承受短路機械力的水平。絕緣件加工，很多廠家不注意絕緣件加工，絕緣車間環(huán)境不好，很難保證線圈的絕緣強度。甚至一些小企業(yè)的絕緣件加工和金屬加工使用相同的設(shè)備。應(yīng)控溫、控濕。

絕緣紙板最好采用高密度紙板，否則也要密化，大多數(shù)廠家都能做到這一點。這樣可以保證絕緣、排熱和承受機械力的特性。支撐墊板必須進行脫毛、倒角處理，有條件的應(yīng)增加絕緣加工中心設(shè)備。導(dǎo)線，在礦用變壓器安全事故中，導(dǎo)線問題引起的絕緣和機械事故較多，因此應(yīng)特別注意導(dǎo)線加工。目前，火苗針焊或銅焊機電阻纖維焊廣泛應(yīng)用于導(dǎo)線焊接。一些知名企業(yè)采用冷壓焊接。目前，大多數(shù)海外企業(yè)采用冷焊或高頻纖維焊接。如今，我國高頻纖維焊接空缺。其次，對于大型企業(yè)，尤其是制造220家企業(yè)來說，KV以上商品為保證可靠運行，基本選用最先進的汽相干燥工藝，部分110KV制造商也在使用汽相干燥工藝，但仍有相當一部分是110KV生產(chǎn)商用變壓法或熱風(fēng)循環(huán)工藝。沈變生產(chǎn)的全自動汽相干燥設(shè)備是目前國內(nèi)最先進、最一*的設(shè)備，可以保證其特性。油箱加工，目前國內(nèi)油浸式變壓器漏油情況比較嚴重。通常是突出的，密封材料也不盡如人意，最近制造的丙烯酸酯密封性能更好，有些廠家有鋼板的初步處理和油箱的拋丸除銹工藝。在工作環(huán)境中，家電的清潔度，尤其是高壓產(chǎn)品的生產(chǎn)車間，直接關(guān)系到電氣性能。至少線圈繞組和器身安裝區(qū)域需要防污室。我國知名企業(yè)基本具備保證電氣性能的條件，但管理不緊，有的甚至不符合要求，每天降塵量應(yīng)為20%mg/m2.以下，海外大企業(yè)基本實現(xiàn)廠區(qū)防污化。在這一點上，我們與國外的差距很大.

二是向節(jié)能、微型化、低噪聲、高阻抗、隔爆型發(fā)展。該產(chǎn)品主要是中小型產(chǎn)品，現(xiàn)在在城市網(wǎng)絡(luò)、農(nóng)業(yè)網(wǎng)絡(luò)改造中推薦新選擇S9型電力變壓器，這是第七代節(jié)能產(chǎn)品，還有卷鐵心變壓器、非晶合金變壓器、全密封變壓器、變壓器、干式變壓器、高燃點油變壓器、SF6汽體絕緣變壓器等。此外，該礦用變壓器的生產(chǎn)工藝大多可借用上述大型變壓器的生產(chǎn)工藝，并根據(jù)不同的商品具有不同的工藝特點。例如，卷鐵心變壓器，目前生產(chǎn)的危險鐵心變壓器都是封閉式鐵心，具有多級和R型鐵心，需要配備卷鐵心機、獨特的繞線機和鐵心退火爐，否則很難生產(chǎn)出卷鐵心變壓器。例如，為了實現(xiàn)較少的商品維護而開發(fā)的紋油箱型全密封變壓器應(yīng)配備波紋油箱生產(chǎn)線。目前，我國簡單的波紋油箱生產(chǎn)線也能滿足生產(chǎn)規(guī)定。非晶合金變壓器，因為非晶帶材料特別薄0左右.03mm而且獨特脆，一般廠家很難做成鐵心，所以一般都是購買現(xiàn)成的鐵心.

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，對電力的要求也越來越高。礦用變壓器作為輸變電系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，也取得了長足的進步。為了適應(yīng)和滿足市場需求，許多制造商不斷改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品特點，從國外引進先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，不懈努力探索新技術(shù)和新材料。

變壓器制造工藝的發(fā)展關(guān)鍵是結(jié)合新產(chǎn)品和新結(jié)構(gòu)的特點，研究匹配工藝，注重新材料和新設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，但這些新技術(shù)的研發(fā)需要大量的獎金投資和產(chǎn)品成本，目前我國礦用變壓器供過于求，價格戰(zhàn)極其激烈，客戶在招標過程中的*選條件是價格因素，因此制造商難以進行大量投資，生產(chǎn)過程難以開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量、價格不高，無利潤導(dǎo)致惡性循環(huán)。

我國礦用變壓器未來的發(fā)展前景仍是環(huán)保、低噪音、防火防爆、高可靠性，因此上述一些技術(shù)應(yīng)繼續(xù)推廣和應(yīng)用。此外，選用優(yōu)質(zhì)低損耗導(dǎo)磁材料，大型商品可選用激光照射或槽硅鋼片、徑向振幅壓縮裝置繞線機、汽相干燥設(shè)備、步進式橫向剪線等先進生產(chǎn)設(shè)備。絕緣材料加工盡可能由專業(yè)廠家統(tǒng)一加工，逐步增加注塑件等新型固體絕緣材料，海外絕緣件加工采用激光切割，我國也可開發(fā)少量光加工絕緣件。此外，應(yīng)努力研究變壓器的質(zhì)量，如油箱表面處理、油漆類型等，使油箱盡可能美觀.。